液壓擺式剪板機的上刀片截面呈平行四邊形，上刀片的剪切刃口帶有一定的角度，固定于刀架上。刀架結構比閘剪復雜，安裝上刀片的地方要加工成弧面，以保證剪切進程中上下刀片間隙的一致性。刀架的剪切角固定不可調，剪切條料時扭曲較大。機架部分的機架焊接件由鋼板焊接的框體結構，具有良好的剛性，兩主油缸固定于左右墻板上，工作臺面上設有下刀片安裝位置，且下刀片可作...

液壓板料折彎機的工作過程一般包括快下、慢下、工進、回程幾個節拍，危險發生在刀具下行階段，危險區域在刀尖下方。該浮動式安全光幕可以在刀尖下方形成一個保護區域，并隨著刀具同步運動，確保刀具下行時任何物體在接觸刀尖前必須先進入光幕的保護區域，浮動式安全光幕控制系統可以根據折彎機的工作過程向折彎機系統發出信號，中斷滑塊下行，同時監控安全雙聯閥狀態。

液壓閘式剪板機適用于一般機械制造、電機、電氣及輕工等行業。用于各種金屬板料（抗拉強度<450Mpa）的直線剪切，相應減小剪切厚度，改進刀片材質后，也可剪切低合金鋼，不銹鋼，彈簧鋼等抗拉強度較高的材料。該機床設有后擋料、前托料。后擋料采用電動調節，數字顯示數值，調節方便可靠。上刀架的行程量可進行無級調節，以提高剪切下料時的行程次數。機器剪切刃口處裝有安全...

電液數控折彎機采用曲柄連桿機構，動作依靠數控系統控制比例伺服閥的開口大小來調節油缸進油量的多少，從而控制托料運動速度與板料折彎速度的同步。隨動前托料機構需要注意以下兩個方面：隨動托料機構的運動軌跡必須與板料的上翻的軌跡基本保持一致，即為其要緊密貼合需折彎的鈑金材料，無論在運動初始時期、還是折彎進行中、亦或是折彎成型和折彎機滑塊回程，隨動機構托住折...

液壓擺式剪板機是鍛壓行業的重要設備,能否實現預期的剪切動作是保證精度的前提。以往常規的設計主要靠經驗和類比同型機器,設計的反復性大,周期長,可靠性差。該機器不僅具有普通剪板機的功能，增加了側刀，又可滿足較長板料的修邊剪切，在軋鋼、鍋爐、造船等行業具有較為廣闊的應用前景。

扭軸數控折彎機屬于金屬板料折彎的通用機械，可根據需要折彎多種形式的工件。當配備相應的裝備時，還可完成彎管、沖孔、彎曲和拉伸等工藝。用戶在折彎不同厚度和不同材質的板料時，只要選配不同的模具和查板料折彎力表，經核算求得所需折彎力，調至相應的工作油壓即可工作。

剪板機是一種可按加工要求，將金屬板材剪開、自動計數、并由送料車送到下一工序的順序控制的設備。它是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，能夠剪切各種厚度的鋼板材料，可分類為平剪、滾剪及震動剪3種類型。

折彎機是利用所配備的模具（通用或專用模具）將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，它一般采用折彎機專用數控系統，其坐標軸已由單軸發展到12軸，可由數控系統自動實現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、后擋料器前后調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等等。可使它方便地實現滑塊向下、點動、連續、保壓、返程和中途停止等動作，一次上料完...

液壓剪板機按其刀架運動方式不同分為直線式和擺動式。直線式結構比較簡單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機的刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動，優點是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形示，剪切精度高。其液壓系統；由主電機，油泵，閥塊，油箱，管路組成，是機床的動力部分。

數控折彎機在運抵用戶廠以后，用戶單位會參照《機床使用說明書》進行機床的固定，在機床固定的過程中請務必保持機床控制電柜的外觀清潔，并請防止用于澆筑的水泥槳水及水泥沙塵濺入電柜，影響電柜內關鍵部件的運行壽命。在機床安放的過程中，請務必預留好動力電源的管道至數控強電柜的電源進口。電源動力線徑的大小請根據強電柜上數據銘牌提供的機床總功率進行合理選擇。

數控剪板機以ARM處理器為核心模塊，包括輸入輸出模塊、通信模塊、伺服電機控制模塊、電源模塊、以及硬件watchdog。系統采用光電隔離，以防止干擾信號，同時通過對輸入信號的掃描和輸出信號的控制，實現剪板機剪切過程中的一系列動作及后擋料板的定位，并且配合到位燈和報警燈顯示系統的各種信息和工作狀態。

液壓折彎機為了保證正常工作時的安全可靠性，需要先對折彎機進行試車，試車過程能夠按預期的安全完成之后，再進行正式工作。折彎機試車完成之后，按下啟動按鈕，中間繼電器得電，從而使電磁閥得電，滑塊在自重下快速下滑；當滑塊接近工件，下行至限位開關處時，電磁閥得電，滑塊慢速下行；當滑塊接觸到工件后，隨著工件變形量的增大，工件抗力增加，從而使液壓缸上腔的壓力增...

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。

折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。機體采用全厚鋼板焊接而成，具有足夠的強度和鋼性。

液壓剪板機液壓系統的設計其實就是液壓站的設計，它是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適合用于主機與液壓裝置分離的各種液壓機械下。在用的時候只要將液壓站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作。

數控折彎機功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統能根據不同生產流程，自動進行信息流動態調整，發揮群控系統的功能；還可多軸聯動加工，零件在一臺數控折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高

數控剪板機機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩定性高。其液壓系統裝置于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、裝配方便。系統壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統的控制下，可實現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規范。其刀架采用鋼結構件，兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式...

液壓折彎機由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。通常，折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統、前托料架、后擋料、模具、電氣系統等部分組成。

剪板機隨著著科學技術的發展及制造技術的提高，以及社會對產品多樣化的需求不斷擴大，該產品的更新換代非常之迅速，產品品種的多樣化，使得其出產規模已由過去的大批量出產方式為主轉向以中、小批量輪番出產占主要地位的局面，促進了剪板機數控機床的發展。

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便...